El proceso de elaboración de la margarina consta de cinco secciones: la fase oleosa con preparación del emulsionante, la fase acuosa, la preparación de la emulsión, la pasteurización, la cristalización y el envasado.Cualquier exceso de producción se devuelve a través de una unidad de reelaboración continua al tanque de emulsión.
Preparación de fase oleosa y emulsionante en la producción de margarina
Una bomba transfiere aceite, grasa o aceite mezclado desde los tanques de almacenamiento a través de un filtro hasta un sistema de pesaje.Para obtener el peso de aceite correcto, este tanque se instala sobre celdas de carga.El aceite de mezcla se mezcla según una receta.
La preparación del emulsionante se logra mezclando aceite con el emulsionante.Una vez que el aceite alcanza una temperatura de aproximadamente 70 °C, los emulsionantes como la lecitina, los monoglicéridos y los diglicéridos, generalmente en forma de polvo, se agregan manualmente al tanque del emulsionador.Se pueden agregar otros ingredientes solubles en aceite, como colorantes y saborizantes.
Fase acuosa en la producción de margarina
Se suministran tanques aislados para la producción de la fase de agua.Un caudalímetro dosifica el agua en el depósito donde se calienta a una temperatura superior a los 45ºC.Los ingredientes secos como la sal, el ácido cítrico, los hidrocoloides o la leche desnatada en polvo se pueden añadir al depósito utilizando un equipo especial, como un mezclador de embudo para polvo.
Preparación de emulsiones en la producción de margarina.
La emulsión se prepara dosificando aceites y grasas con la mezcla de emulsionantes y la fase acuosa en dicho orden.La mezcla de la fase de aceite y la fase de agua tiene lugar en el tanque de emulsión.Aquí, otros ingredientes, como sabor, aroma y colorante, se pueden agregar manualmente.Una bomba transfiere la emulsión resultante al tanque de alimentación.
En esta etapa del proceso se puede usar un equipo especial, como un mezclador de alto cizallamiento, para hacer que la emulsión sea muy fina, angosta y apretada, y para asegurar un buen contacto entre la fase oleosa y la fase acuosa.La emulsión fina resultante creará una margarina de alta calidad que exhibe buena plasticidad, consistencia y estructura.
Luego, una bomba envía la emulsión al área de pasteurización.
Cristalización en la producción de margarina.
Una bomba de alta presión transfiere la emulsión a un intercambiador de calor de superficie rascada (SSHE) de alta presión, que se configura según el caudal y la receta.Puede haber varios tubos de enfriamiento de diferentes tamaños y diferentes superficies de enfriamiento.Cada cilindro tiene un sistema de refrigeración independiente en el que se inyecta directamente el refrigerante (normalmente, amoníaco R717 o freón).Las tuberías de producto conectan cada cilindro entre sí.Los sensores de temperatura en cada salida aseguran un enfriamiento adecuado.La presión máxima nominal es de 120 bar.
Dependiendo de la receta y la aplicación, es posible que la emulsión deba pasar a través de una o más unidades de trabajadores antes del empaque.Las unidades de pasadores aseguran la plasticidad, consistencia y estructura adecuadas del producto.Si es necesario, Alfa Laval puede suministrar un tubo de reposo;sin embargo, la mayoría de los proveedores de máquinas empacadoras ofrecen una.
Unidad de retrabajo continuo
Una unidad de reelaboración continua está diseñada para volver a fundir todo el exceso de producto que pasó por alto la máquina empacadora para su reprocesamiento.Al mismo tiempo, mantiene la máquina empacadora libre de cualquier contrapresión no deseada.Este sistema completo consta de un intercambiador de calor de placas, una bomba de recirculación de agua templada y un calentador de agua.
Hora de publicación: 21-jun-2022