Imagen destacada de la serie SP de intercambiadores de calor de superficie rascada

Intercambiadores de calor de superficie rascada-Serie SP

Breve descripción:

Desde el año 2004, Shipu Machinery se ha centrado en el campo de los intercambiadores de calor de superficie rascada.Nuestros intercambiadores de calor de superficie rascada tienen una gran reputación y reputación en el mercado asiático.Shipu Machinery ha ofrecido durante mucho tiempo máquinas al mejor precio para la industria de la panadería, la industria alimentaria y la industria de productos lácteos, como el grupo Fonterra, el grupo Wilmar, Puratos, AB Mauri, etc. de productos similares en Europa y América, y es bien recibido por muchas fábricas.La planta de fabricación utiliza intercambiadores de calor de superficie raspada de la serie SP de buena calidad y económicos fabricados en China para aumentar rápidamente la capacidad de producción y reducir los costos de producción. Los productos producidos por su fábrica tienen una excelente competitividad en el mercado y ventajas de costos, rápidamente ocuparon la mayor parte del mercado. participación.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Características únicas de los SSHE de la serie SP

1. Máquina de margarina serie SPX-Plus(Intercambiadores de calor raspadores）

Mayor presión, mayor potencia, mayor capacidad de producción

Diseño de presión estándar de 120 bar, la potencia máxima del motor es de 55 kW, la capacidad de fabricación de margarina es de hasta 8000 KG/h

2. Intercambiador de calor de superficie rascada serie SPX

Estándar higiénico más alto, configuración más rica, se puede personalizar

En referencia a los requisitos de los estándares 3A, se puede seleccionar una variedad de áreas de hoja/tubo/eje/calor, y se pueden seleccionar modelos de varios tamaños para admitir requisitos de personalización personalizados

Máquina de producción de manteca de la serie 3.SPA (SSHE)

Mayor velocidad del eje, espacio de canal más estrecho, raspador de metal más largo

Velocidad de rotación del eje de hasta 660 r/min, espacio de canal más estrecho a 7 mm, rascador de metal largo a 763 mm

4. Intercambiador de calor de raspador de superficie doble serie SPT

Menor velocidad del eje, mayor espacio entre canales, mayor área de intercambio de calor

Velocidad de rotación del eje baja a 100 r/min, espacio entre canales más ancho a 50 mm, transferencia de calor de doble superficie, área de transferencia de calor de hasta 7 metros cuadrados

Línea de producción de margarina y manteca

La margarina y la manteca son muy populares en la industria de la panadería, la materia prima incluye aceite de palma, aceites vegetales, grasa animal, aceites y grasas parcialmente hidrogenados, aceites marinos, aceite de almendra de palma, manteca de cerdo, sebo de res, estearina de palma, aceite de coco, etc. Los principales procesos de producción de margarina son Medición——Configuración de ingredientes——Filtración——Emulsificación——Refrigeración de margarina——Amasado con rotor de pasador——(Reposo)——Llenado y empaque.El equipo que conforma la planta de producción de Manteca de Margarina incluye Votators, Intercambiador de Calor de Superficie Raspada, Amasadora, Rotor de Pin, tubo de descanso de margarina, máquina de llenado y empaque de manteca, homogeneizador, tanque emulsionante, tanque de dosificación, bomba de alta presión, esterilizador, compresor de refrigeración , unidad de refrigeración, torre de enfriamiento, etc.
Donde, las unidades SPA + SPB + SPC o las unidades SPX-Plus + SPB + SPCH forman una línea de cristalización de margarina/manteca vegetal, que puede producir margarina de mesa, manteca vegetal, margarina de hojaldre y otros productos de mantequilla.La estructura de la Serie SPASSHELa máquina para hacer manteca es única.Después de muchos años de optimización, tiene una alta estabilidad del equipo, la finura y el acabado de los productos de manteca son líderes en China.

En general, el proceso de producción de margarina/manteca vegetal (ghee) de la serie SP es：

1. Las mezclas de aceite y grasa y la fase acuosa se pesan previamente en dos recipientes para mezclar y mantener la emulsión.La mezcla en los recipientes de retención/mezcla se realiza mediante celdas de carga controladas por el sistema de control PLC.

2. El procesamiento de mezcla está controlado por una computadora lógica con pantalla táctil.Cada tanque de mezcla/producción está equipado con un mezclador de alto cizallamiento para emulsionar las fases oleosa y acuosa.

3. El mezclador está equipado con un variador de velocidad para reducir la velocidad y lograr una agitación suave después de que se realiza la emulsificación.Los dos tanques se utilizarán alternativamente como tanque de producción y tanque de emulsificación.

4. El tanque de producción también funcionará como cualquier producto reciclado de la línea de producción.El tanque de producción será el tanque de agua/químico para la limpieza y saneamiento de la línea.

5. La emulsión del tanque de producción pasará a través de un filtro/filtro doble para garantizar que no pase ningún sólido al producto final (requisito GMP).

6. El filtro/filtro funciona alternativamente para la limpieza del filtro.Luego, la emulsión filtrada se pasa a través de un pasteurizador (requisito GMP) que consta de tres secciones de dos calentadores de placas y un tubo de retención.

7. El calentador de la primera placa calentará la emulsión de aceite hasta la temperatura de pasteurización antes de pasar por el tubo de retención para proporcionar el tiempo de retención necesario.

8. Cualquier calor de emulsión por debajo de la temperatura de pasteurización requerida se reciclará nuevamente al tanque de producción.

9 La emulsión de aceite pasteurizado entrará en el intercambiador de calor de placas de enfriamiento para enfriarse a aproximadamente 5 ~ 7 grados C por encima del punto de fusión del aceite para minimizar la energía de enfriamiento.

10. El calentador de placas se calienta mediante un sistema de agua caliente con control de temperatura.El enfriamiento de las placas se realiza mediante agua de torre de enfriamiento con válvula de regulación automática de temperatura y lazos PID.

11. El bombeo/transferencia de la emulsión, hasta este punto, se realiza mediante una bomba de alta presión.La emulsión se alimenta a la unidad Votator y al rotor de pasadores en diferentes órdenes, luego baja la temperatura a la temperatura de salida deseada para producir los productos de margarina/manteca necesarios.

12. El aceite semisólido que sale de la máquina votator será empacado o llenado por la máquina llenadora y envasadora de manteca de margarina.

Máquina Votator de Salsa/Almidón Serie SP

Muchos alimentos preparados u otros productos no logran una transferencia de calor óptima debido a su consistencia.Por ejemplo, el almidón, la escoria, los productos voluminosos, pegajosos, pegajosos o cristalinos contenidos en los productos alimenticios pueden obstruir o ensuciar rápidamente ciertas partes del intercambiador de calor.La ventaja del intercambiador de calor de superficie chatarra incorpora diseños especiales que lo convierten en un modelo de intercambiador de calor para calentar o enfriar estos productos que dañan la transferencia de calor.A medida que el producto se bombea al barril de material del intercambiador de calor del votador, la unidad de rotor y raspador asegura una distribución uniforme de la temperatura, raspando el material de la superficie del intercambiador de calor mientras mezcla el producto de manera continua y suave.

El sistema de cocción de almidón de la serie SP consta de una sección de calentamiento, una sección de conservación del calor y una sección de enfriamiento.Dependiendo de la salida, configure uno o varios intercambiadores de calor de chatarra.Después de dosificar la suspensión de almidón en el tanque de dosificación, se bombea al sistema de cocción a través de la bomba de alimentación.El intercambiador de calor votator serie SP utilizaba vapor como medio de calentamiento para calentar la suspensión de almidón de 25 °C a 85 °C, después de lo cual, la suspensión de almidón se mantuvo en la sección de mantenimiento durante 2 minutos.El material se enfrió de 85°C a 65°C porSSHEcomo dispositivo de enfriamiento y usando etilenglicol como medio de enfriamiento.El material enfriado pasa a la siguiente sección.Todo el sistema se puede limpiar mediante CIP o SIP para garantizar el índice de higiene de todo el sistema.

Línea de producción de natillas/mayonesa serie SP

La línea de producción de natillas / mayonesa / salsa comestible es un sistema profesional para mayonesa y otros ingredientes emulsionados en fase de aceite / agua, según el proceso de producción de mayonesa y similares, la agitación.nuestro equipo es más adecuado para mezclar productos cuya viscosidad similar a la mayonesa.La emulsificación es el núcleo de la producción de mayonesa y la serie Votator.SSHE, adoptamos un método de producción basado en el principio de microemulsificación trifásica en línea, la fase de aceite/agua se divide en pequeñas unidades, luego se encuentra en el área de la función de emulsión, se completa la complejación entre el emulsificador y la emulsión de aceite/agua .Este diseño permite al diseñador especificar la partición del área funcional en todo el sistema de intercambiador de calor de superficie rascada, y ajustar y optimizar mejor todo el proceso de fabricación.Como en las áreas funcionales de la emulsión, la serie Votator fortalece la capacidad emulsionante, hace que la fase oleosa se emulsione en gotas de líquido microscópicas y compleje con la fase acuosa y el emulsionante la primera vez para obtener un sistema de emulsión estable de aceite en agua, por lo tanto resolviendo problemas como una distribución demasiado amplia del tamaño de las gotas de aceite, poca estabilidad del tipo de producto y vulnerabilidad al riesgo de derrames de aceite, etc., que fácilmente causan el método de macroemulsificación y mezclando modos de agitación que interfieren entre sí.

Además, los intercambiadores de calor de superficie rascada de la serie SP también se utilizan en otros procesos continuos de calentamiento, enfriamiento, cristalización, pasteurización, esterilización, gelatinización y evaporación.