Intercambiadores de calor de superficie raspada-Serie SP

Breve descripción:

Desde el año 2004, Shipu Machinery se ha centrado en el campo de los intercambiadores de calor de superficie raspada. Nuestros intercambiadores de calor de superficie raspada tienen una muy alta reputación en el mercado asiático. Shipu Machinery ha ofrecido durante mucho tiempo máquinas con el mejor precio para la industria de la panadería, la industria alimentaria y la industria de productos lácteos, como el grupo Fonterra, el grupo Wilmar, Puratos, AB Mauri, etc. El precio de nuestros intercambiadores de calor raspadores es solo de aproximadamente 20% -30%. de productos similares en Europa y América, y es bien recibido por muchas fábricas. La planta de fabricación utiliza intercambiadores de calor de superficie raspada de la serie SP, económicos y de buena calidad, fabricados en China para aumentar rápidamente la capacidad de producción y reducir los costos de producción. Los productos producidos por su fábrica tienen una excelente competitividad en el mercado y ventajas de costos, ocupando rápidamente la mayor parte del mercado.


Detalle del producto

Etiquetas de producto

Características únicas de los SSHE de la serie SP

1.Máquina de margarina serie SPX-Plus(Intercambiadores de calor de raspador

Mayor presión, mayor potencia, mayor capacidad de producción

4

Diseño de presión estándar de 120 bar, la potencia máxima del motor es de 55 kW, la capacidad de producción de margarina es de hasta 8000 KG/h

2.Intercambiador de calor de superficie raspada serie SPX

Un estándar higiénico más alto, una configuración más rica, se puede personalizar

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En referencia a los requisitos de los estándares 3A, se puede seleccionar una variedad de áreas de hoja/tubo/eje/calor y se pueden seleccionar modelos de varios tamaños para admitir requisitos de personalización personalizados.

3.Máquina de producción de manteca vegetal serie SPA (SSHE)

Mayor velocidad del eje, espacio entre canales más estrecho, raspador de metal más largo

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Velocidad de rotación del eje de hasta 660 r/min, espacio entre canales más estrecho a 7 mm, raspador de metal largo a 763 mm

4.Intercambiador de calor con raspador de superficie doble serie SPT

Menor velocidad del eje, mayor espacio entre canales, mayor área de intercambio de calor

 11

Velocidad de rotación del eje baja a 100 r/min, espacio entre canales más ancho a 50 mm, transferencia de calor de doble superficie, área de transferencia de calor de hasta 7 metros cuadrados

Línea de producción de margarina y manteca vegetal

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La margarina y la manteca vegetal son muy populares en la industria de la panadería. Las materias primas incluyen aceite de palma, aceites vegetales, grasa animal, aceites y grasas parcialmente hidrogenados, aceites marinos, aceite de palmiste, manteca de cerdo, sebo de res, estearina de palma, aceite de coco, etc. El principal proceso de producción de margarina es Medición——Configuración de ingredientes——Filtración——Emulsificación——Refrigeración de margarina——Pin Rotor Amasado——(Reposo)——Llenado y embalaje. El equipo que compone la planta de producción de manteca de margarina incluye votadores, intercambiador de calor de superficie raspada, amasadora, rotor de pasador, tubo de reposo de margarina, máquina llenadora y empacadora de manteca, homogeneizador, tanque emulsionante, tanque de dosificación, bomba de alta presión, esterilizador y compresor de refrigeración. , unidad de refrigeración, torre de enfriamiento, etc.
Donde, las unidades SPA + SPB + SPC o las unidades SPX-Plus + SPB + SPCH forman una línea de cristalización de margarina/manteca vegetal, que puede producir margarina de mesa, manteca vegetal, margarina de hojaldre y otros productos de mantequilla. La estructura de la Serie SPASSHELa máquina para fabricar manteca vegetal es única. Después de muchos años de optimización, tiene una alta estabilidad del equipo, la finura y el acabado de los productos de manteca son líderes en China.

En general, el proceso de producción de margarina/manteca vegetal (ghee) de la serie SP es:

 

1. Las mezclas de aceites y grasas y la fase acuosa se pesan previamente en dos recipientes de mezcla y retención de emulsión. La mezcla en los recipientes de retención/mezcla se realiza mediante células de carga controladas por un sistema de control PLC.

2. El procesamiento de la mezcla se controla mediante una computadora lógica con pantalla táctil. Cada tanque de mezcla/producción está equipado con un mezclador de alto cizallamiento para emulsionar las fases oleosa y acuosa.

3. El mezclador está equipado con un variador de velocidad para reducir la velocidad y lograr una agitación suave una vez finalizada la emulsificación. Los dos tanques se utilizarán alternativamente como tanque de producción y tanque de emulsificación.

4. El tanque de producción también funcionará como cualquier producto reciclado de la línea de producción. El tanque de producción será el tanque de agua/químicos para la limpieza y saneamiento de la línea.

5. La emulsión del tanque de producción pasará a través de un filtro/colador doble para garantizar que no pase ningún sólido al producto final (requisito GMP).

6. El filtro/tamiz funciona alternativamente para la limpieza del filtro. Luego, la emulsión filtrada se pasa a través de un pasteurizador (requisito GMP) que consta de tres secciones de dos calentadores de placas y un tubo de retención.

7. El primer calentador de placas calentará la emulsión de aceite hasta la temperatura de pasteurización antes de pasar a través del tubo de retención para proporcionar el tiempo de retención necesario.

8. Cualquier calor de emulsión inferior a la temperatura de pasteurización requerida se reciclará de regreso al tanque de producción.

9 La emulsión de aceite pasteurizado entrará en el intercambiador de calor de placas de enfriamiento para enfriarse hasta aproximadamente 5 ~ 7 grados C por encima del punto de fusión del aceite para minimizar la energía de enfriamiento.

10. El calentador de placas se calienta mediante un sistema de agua caliente con control de temperatura. El enfriamiento de las placas se realiza mediante torre de enfriamiento de agua con válvula de regulación automática de temperatura y circuitos PID.

11. El bombeo/transferencia de la emulsión, hasta este punto, se realiza mediante una bomba de alta presión. La emulsión se introduce en la unidad Votator y en el rotor de clavijas en diferentes órdenes, luego se baja la temperatura a la temperatura de salida deseada para producir los productos de margarina/manteca vegetal necesarios.

12. El aceite semisólido que sale de la máquina votator será envasado o llenado por la máquina envasadora y llenadora de manteca de margarina.

Máquina votadora de almidón/salsa serie SP

Muchos alimentos preparados u otros productos no logran una transferencia de calor óptima debido a su consistencia. Por ejemplo, los productos almidonados, escamosos, voluminosos, pegajosos, pegajosos o cristalinos contenidos en los productos alimenticios pueden obstruir o ensuciar rápidamente ciertas partes del intercambiador de calor. El intercambiador de calor de superficie de chatarra Advantage incorpora diseños especiales que lo convierten en un intercambiador de calor modelo para calentar o enfriar estos productos que dañan la transferencia de calor. A medida que el producto se bombea hacia el barril de material del intercambiador de calor votator, la unidad de rotor y raspador garantiza una distribución uniforme de la temperatura, raspando el material lejos de la superficie de intercambio de calor mientras se mezcla el producto de manera continua y suave.

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El sistema de cocción de almidón serie SP consta de una sección de calentamiento, una sección de conservación del calor y una sección de enfriamiento. Dependiendo de la potencia, configure uno o varios intercambiadores de calor de chatarra. Después de que la suspensión de almidón se dosifica en el tanque de dosificación, se bombea hacia el sistema de cocción a través de la bomba de alimentación. El intercambiador de calor votator de la serie SP utilizó vapor como medio de calentamiento para calentar la suspensión de almidón de 25°C a 85°C, después de lo cual la suspensión de almidón se mantuvo en la sección de retención durante 2 minutos. El material se enfrió de 85°C a 65°C medianteSSHEcomo dispositivo de enfriamiento y usando etilenglicol como medio de enfriamiento. El material enfriado pasa a la siguiente sección. Todo el sistema se puede limpiar mediante CIP o SIP para garantizar el índice higiénico de todo el sistema.

Línea de producción de natillas/mayonesa serie SP

La línea de producción de natillas/mayonesa/salsa comestible es un sistema profesional para mayonesa y otros ingredientes emulsionados en fase de aceite/agua, de acuerdo con el proceso de producción de mayonesa y similares, la agitación. Nuestro equipo es más adecuado para mezclar productos cuya viscosidad es similar a la mayonesa. La emulsificación es el núcleo de la producción de mayonesa y de la serie Votator.SSHE, adoptamos un método de producción basado en el principio de microemulsificación trifásica en línea, la fase de aceite/agua se divide en unidades pequeñas, luego se reúne en el área de función emulsionante y se completa la complejación entre el emulsionante y la emulsión de aceite/agua. . Este diseño permite al diseñador especificar la partición del área funcional en todo el sistema de intercambiador de calor de superficie raspada y ajustar y optimizar mejor todo el proceso de fabricación. Como en las áreas funcionales de emulsión, la serie Votator fortalece la capacidad emulsionante, hace que la fase oleosa se emulsione en gotas líquidas microscópicas y se compleja con la fase acuosa y el emulsionante la primera vez para obtener un sistema de emulsión estable de aceite en agua, y así resolver problemas como una distribución demasiado amplia del tamaño de las gotas de aceite, poca estabilidad del tipo de producto y vulnerabilidad al riesgo de derrames de petróleo, etc., que fácilmente causan que el método de macroemulsificación y los modos de agitación de mezcla interfieran entre sí.

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Además, los intercambiadores de calor de superficie raspada de la serie SP también se utilizan en otros procesos continuos de calentamiento, enfriamiento, cristalización, pasteurización, esterilización, gelatinización y evaporación.

Recurso adicional

A) Artículos originales:

Intercambiadores de calor de superficie raspada, revisiones críticas en ciencia de los alimentos y nutrición, volumen 46, número 3

Chetan S. Rao y Richard W. Hartel

Descargar citahttps://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/10408390500315561

B) Artículos originales:

Margarinas, Enciclopedia de química industrial de ULLMANN, Biblioteca en línea Wiley.

Ian P. Freeman, Sergey M. Melnikov

Descargar citación:https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/14356007.a16_145.pub2

C) Serie SPX Productos competitivos similares:

Intercambiadores de calor de superficie raspada SPX Votator® II

www.SPXflow.com

Visitar enlace:https://www.spxflow.com/products/brand?types=heat-exchangers&brand=waukesha-cherry-burrell

D) Serie SPA y Serie SPX Productos competitivos similares:

Intercambiadores de calor de superficie raspada

www.alfalaval.com

Visitar enlace:https://www.alfalaval.com/products/heat-transfer/scraped-surface-heat-exchangers/scraped-surface-heat-exchangers/

E) Serie SPT Productos competitivos similares:

terlotermo® Intercambiadores de calor de superficie raspada

www.proxes.com

Visitar enlace:https://www.proxes.com/en/products/machine-families/heat-exchangers#data351

F) Serie SPX-Plus Productos competitivos similares:

Intercambiadores de calor de superficie raspada Perfector ®

www.gerstenbergs.com/

Visitar enlace:https://gerstenbergs.com/polaron-scraped-surface-heat-exchanger

G) Serie SPX-Plus Productos competitivos similares:

Ronothor® Intercambiadores de calor de superficie raspada

www.ro-no.com

Visitar enlace:https://ro-no.com/es/productos/ronothor/

H) Serie SPX-Plus Productos competitivos similares:

quimetador® Intercambiadores de calor de superficie raspada

www.tmcigroup.com

Visitar enlace:https://www.tmcigroup.com/wp-content/uploads/2017/08/Chemetator-EN.pdf


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