Breve

Esta línea de producción se basa en la práctica de muchos años de nuestra empresa en el campo del enlatado de polvo. Se combina con otros equipos para formar una línea completa de llenado de latas. Es adecuado para diversos polvos, como leche en polvo, proteína en polvo, condimentos en polvo, glucosa, harina de arroz, cacao en polvo y bebidas sólidas. Se utiliza como embalaje de mezcla y medición de materiales.

Línea de producción de mezcla y dosificación de leche en polvo

Alimentación manual de bolsas (extracción de la bolsa de embalaje exterior)-- Cinta transportadora--Esterilización de la bolsa interior--Transporte ascendente--Corte automático de la bolsa--Otros materiales mezclados en el cilindro de pesaje al mismo tiempo--Mezclador de tracción--Tolva de transición- -Tolva de almacenamiento--Transporte--Cribado--Detector de metales para tuberías--Máquina de embalaje

Proceso de mezcla y dosificación de latas de leche en polvo

primer paso:Preprocesamiento
Debido a que la leche cruda del método de mezcla seca utiliza un paquete grande de base en polvo (la base en polvo se refiere a la leche de vaca o de cabra y sus productos procesados ​​(suero en polvo, proteína de suero en polvo, leche desnatada en polvo, leche entera en polvo, etc.) como materias primas principales, agregando parte o no nutrientes y otros materiales auxiliares, productos semiacabados de leche en polvo para fórmula infantil producida por proceso húmedo), con el fin de evitar la contaminación de los materiales debido a la contaminación del embalaje exterior durante Durante el proceso de mezcla, es necesario limpiar las materias primas. en esta etapa. El embalaje exterior se aspira y se pela, y el embalaje interior se aspira y esteriliza antes de enviarlo al siguiente proceso.
En el proceso de preprocesamiento, las operaciones son las siguientes:
El polvo base de paquete grande que ha pasado la inspección se somete al primer desempolvado, al primer pelado y al segundo desempolvado paso a paso, y luego se envía al túnel para su esterilización y transmisión;
Al mismo tiempo, las materias primas, como diversos aditivos y nutrientes que están listos para agregarse, se desempolvan y se envían al túnel de esterilización para su esterilización y transmisión.

La siguiente imagen muestra la operación de eliminación de polvo y esterilización del embalaje exterior antes de pelar el polvo base del paquete grande.

Segundo paso: Mezclar

1.El proceso de mezcla de materiales pertenece al proceso de limpieza. Se requieren medidas estrictas de saneamiento y desinfección para el personal y el equipo del taller, y el entorno de producción debe tener requisitos de parámetros constantes, como temperatura, humedad, presión del aire y limpieza.
2. En términos de medición, los requisitos son muy altos, al fin y al cabo, se trata de cuestiones de contenido:
2.1Es necesario establecer registros pertinentes para toda la producción y uso de la mezcla para garantizar la trazabilidad de la información de producción del producto;
2.2Antes de premezclar, es necesario verificar el tipo y peso de los materiales de acuerdo con la fórmula de premezcla para garantizar una alimentación precisa;
2.3 Las fórmulas de materiales como vitaminas, oligoelementos u otros elementos nutricionales deben ser ingresadas y administradas por personal especial de administración de fórmulas, y el personal relevante revisará la fórmula para garantizar que el pesaje del material sea consistente con los requisitos de la fórmula.
2.4 Después de asegurarse de que el pesaje del material sea consistente con los requisitos de la fórmula, es necesario identificar el nombre, especificación, fecha, etc. del material una vez completado el pesaje.
3.Durante todo el proceso de mezcla, los pasos de operación son los siguientes
3.1 La leche cruda en polvo después del primer paso de pretratamiento y esterilización se somete a un segundo pelado y dosificación;

Primera mezcla de aditivos y nutrientes.
Haga la segunda mezcla de la leche cruda en polvo después del segundo pelado y de los aditivos y nutrientes después de la primera mezcla;
Para asegurar la uniformidad del mezclado, se realiza posteriormente el tercer mezclado;

Y realice una inspección por muestreo de la leche en polvo después de la tercera mezcla.
Luego de pasar la inspección, ingresa a la etapa de empaque a través del detector de metales vertical.

Tercer paso: embalaje
La etapa de embalaje también pertenece a la parte de la operación de limpieza. Además de cumplir con los requisitos de la etapa de mezcla, el taller debe utilizar una máquina llenadora de latas automática cerrada para controlar eficazmente la contaminación secundaria artificial.
La etapa de empaquetado es relativamente fácil de entender. En términos generales, los pasos de la operación son los siguientes:
El polvo mezclado que ha pasado la inspección del segundo paso se llena y envasa automáticamente en latas con materiales de embalaje esterilizados.

Después del envasado, las latas se transportan y codifican, y la leche en polvo enlatada se selecciona al azar para su inspección. Las latas calificadas se colocan en cajas de cartón y las cajas se marcan con códigos.

La leche en polvo que haya completado todos los pasos anteriores puede ingresar al almacén y esperar la entrega.

Poner lata de leche en polvo en cajas de cartón

La siguiente es una lista de equipos utilizados en la mezcla seca de leche en polvo infantil enlatada:

• Equipos de ventilación, incluyendo aire acondicionado central, filtros de aire, generadores de ozono.
• Equipos de transporte, incluidos transportadores de polvo, cintas transportadoras, cadenas transportadoras, ventanas de transferencia selladas y elevadores.
• Equipos de pretratamiento, que incluyen recolector de polvo, aspiradora y esterilizador de túnel.
• Equipo de mezcla, que incluye plataforma operativa, estante, máquina mezcladora tridimensional, mezcladora de polvo seco
• Equipos de envasado, llenadora automática de latas, taponadora, impresora de inyección de tinta, plataforma operativa.
• Equipos de medición, balanzas electrónicas, manómetros de aire, máquinas llenadoras de latas de medición automática.
• Equipos de almacenaje, estanterías, pallets, montacargas.
• Equipos sanitarios, gabinete de desinfección de herramientas, lavadora, gabinete de desinfección de ropa de trabajo, ducha de aire, generador de ozono, rociador de alcohol, recolector de polvo, cubo de basura, etc.
• Equipos de inspección, balanza analítica, horno, centrífuga, horno eléctrico, filtro de impurezas, dispositivo de determinación de proteínas, agitador de índice de insolubilidad, campana extractora, esterilizador por calor seco y húmedo, baño de agua, etc.