Breve introducción al proceso

Después de precalentar el disolvente DMF del proceso de producción, ingresa a la columna de deshidratación. La columna de deshidratación recibe una fuente de calor mediante el vapor en la parte superior de la columna de rectificación. El DMF en el tanque de la columna se concentra y se bombea al tanque de evaporación mediante la bomba de descarga. Después de que el calentador de alimentación calienta el disolvente residual en el tanque de evaporación, la fase de vapor ingresa a la columna de rectificación para su rectificación, y parte del agua se recupera y regresa al tanque de evaporación con DMF para su reevaporación. La DMF se extrae de la columna de destilación y se procesa en una columna de desacidificación. El DMF producido en la línea lateral de la columna de desacidificación se enfría y se alimenta al tanque de producto terminado de DMF.

Después del enfriamiento, el agua en la parte superior de la columna ingresa al sistema de tratamiento de aguas residuales o ingresa al sistema de tratamiento de agua y regresa a la línea de producción para su uso.

El dispositivo está hecho de aceite térmico como fuente de calor y agua circulante como fuente de frío del dispositivo de recuperación. El agua en circulación es suministrada por la bomba de circulación, regresa a la piscina de circulación después del intercambio de calor y es enfriada por la torre de enfriamiento.

Datos técnicos

Capacidad de procesamiento de 0,5 a 30 T/H en base a diferentes contenidos de DMF

Tasa de recuperación: superior al 99% (basado en el caudal que entra y descarga del sistema)

Carácter del equipo

Sistema rectificador de disolvente DMF.

El sistema de rectificación adopta una columna de concentración al vacío y una columna de rectificación, el proceso principal es la primera columna de concentración (T101), la segunda columna de concentración (T102) y la columna de rectificación (T103), la conservación de energía sistémica es obvia. El sistema es uno de los últimos procesos actualmente. Hay una estructura de relleno para reducir la caída de presión y la temperatura de operación.

Sistema de vaporización

El sistema de vaporización adopta un evaporador vertical y circulación forzada. El sistema tiene la ventaja de una fácil limpieza, fácil operación y un largo tiempo de funcionamiento continuo.

Sistema de desacidificación DMF

El sistema de desacidificación de DMF adopta la descarga en fase gaseosa, lo que resolvió las dificultades del proceso largo y la alta desintegración del DMF para la fase líquida, mientras tanto reduce el consumo de calor de 300.000 kcal. Es un bajo consumo de energía y una alta tasa de recuperación.

Sistema de vaporización de residuos

El sistema está especialmente diseñado para tratar los residuos líquidos. El residuo líquido se descarga directamente al secador de residuos del sistema, después del secado, y luego se descarga, lo que puede máx. recuperar la DMF en el residuo. Mejora la tasa de recuperación de DMF y mientras tanto reduce la contaminación.